【蒙娜丽莎瓷砖】质造+创造+智造，解锁蒙娜丽莎瓷砖背后的底蕴与实力

    质造+创造+智造，解锁蒙娜丽莎瓷砖背后的底蕴与实力

在选购瓷砖的时候，很多人除了看花色之外，都非常关注瓷砖的物理性能，例如耐不耐摔、防不防滑、吸不吸水、材料安不安全等等。做好所有的攻略，把瓷砖里外都翻几遍，希望能挑个最好的。毕竟，装修关乎十几二十年的生活质量。

我们在挑选瓷砖中，除了可以关注瓷砖本身的一些特性之外，我们也可以了解一下瓷砖界的热点新闻，从瓷砖的品牌实力去考虑，或许还更快捷的挑选出理想的瓷砖！

最近在瓷砖界，蒙娜丽莎被推向聚光灯下，赢得业内外一片赞誉。因为在较早前的国家级别的代表中国质量界最高权威的质量颁奖大会上，它获得第三届中国质量奖提名奖，成为全国陶瓷行业首个获得中国质量界的至高荣誉。单看这个奖项，相信大家都知道蒙娜丽莎瓷砖质量的可靠度。

接下来，让我们扒一扒蒙娜丽莎瓷砖为什么能获得这样一个殊荣。据资料显示，蒙娜丽莎获得这个殊荣是因为其拥有先进的质量管理模式——“陶瓷与艺术、绿色、智能融合的微笑管理模式”。其实，在这个质量管理模式的背后，是蒙娜丽莎在质造、创造、智造方面的探索，也是蒙娜丽莎而是多年来建立的底蕴与实力。

质造：精细到一颗微尘的管理

如果你住在万科、保利、碧桂园、华润等知名房企的精装房里，也许你家就是在用着蒙娜丽莎的瓷砖。“产品质量稳定，花色新颖时尚，经得起时间的考验……已经成为消费者们在谈到蒙娜丽莎瓷砖时的一致评价！

蒙娜丽莎产品高质量的背后有着一个庞大的质量管理体系和标准体系在支撑。走进蒙娜丽莎集团工厂，随处可见“全过程质量管理流程图”、“首席质量官责任图”、“质量红线”、“1147项企业内控标准”等字样和图表。

为了践行完美主义，蒙娜丽莎更先后导入6s、精益管理、卓越绩效管理模式，并在2015年逐步内化出属于自己的管理模式，也就是其首创的“三美模式”，本次获得中国质量奖提名奖的关键所在。

质量战略实施贯穿企业发展战略布局

这个管理模式的先进在于，它实现跨界融合，将建筑陶瓷行业有效的跟艺术、绿色与智能融合在一起，保证蒙娜丽莎瓷砖产品的高颜值、高质量、高效益的输出，与此同时，也为建筑陶瓷生产转型升级提供一个可持续发展的模式。

除此之外，蒙娜丽莎在产品生产过程中有着“处女座”般的挑剔与严苛。走在蒙娜丽莎的生产车间里，整条生产线均处于封闭或半封闭状态，没有一点粉尘飞扬，这似乎与被贴上“三高”的陶瓷行业车间联系不上。

整洁光亮的无尘车间

这也是蒙娜丽莎对待产品质量把控的一个举措，即使是一颗微尘，也绝对不能让它对产品质量造成影响，确保产品的优品率。

正是由于蒙娜丽莎在质量把控上的精益求精，以严格于国家和行业标准的要求对待产品质量，让蒙娜丽莎成为高质量产品的代名词。蒙娜丽莎在2016年，先后获得佛山市政府质量奖、广东省政府质量奖，2018年更入选中国质量领域的最高荣誉的队列中，获得中国质量奖提名奖。这是蒙娜丽莎践行质造强企的有力证明。

创造：每次革新都与用户完美贴近

最近，随着二次装修的火热，陶瓷薄砖在一二线城市装修显示出极大的优势，与传统瓷砖相比施工时间减少65%以上，施工成本减少35%以上（以80㎡为计算基数），还有效避免了拆砸噪音扰民等二次装修的问题。

这是蒙娜丽莎陶瓷薄砖及其薄法施工为二次装修带来的福音。蒙娜丽莎一直致力于为美化人类建筑与空间，为消费者为行业带来更美好的产品而努力。

除了陶瓷薄砖之外，蒙娜丽莎的陶瓷薄板为行业开拓出薄型化、减量化的可持续发展之路。其罗马宝石系列，解决了瓷砖表里不一的装修痛点。而在2018推出的超石代岩板更实现瓷砖的全空间应用，跨界整体家居定制领域。

几乎每一步，蒙娜丽莎的创新产品都引领着行业发展的趋势和方向，而自主创新正是蒙娜丽莎在众多建筑陶瓷品牌中脱颖而出的制胜法宝。

每一次技术的突破，都为行业带来新的机会，每一次产品的创新，都为消费者带来更美好的体验，蒙娜丽莎总是敢于冒险、敢于尝试，敢于做旁人没有做过的领域开辟出一条全新的道路。

蒙娜丽莎集团强大的研发、创新能力，在于集团公司在完善创新体系上“先走一步”和大手笔投入。投入大量资本建立起含金量高的四大创新型科研平台，与国内外拥有核心科研技术研究院、高等院校、著名企业进行产学研合作交流，通过制定人才引进和培养计划等建立起一批技术过硬的高科技专业人才梯队。

蒙娜丽莎四大科研创新平台

通过技术的力量助推行业转型升级，为企业科技创新战略和产业转型升级植入了一枚高科技的芯片。 正是蒙娜丽莎的技术创新，为整个行业乃至全国、全世界形成巨大的影响力。

智造：自动化改变制造格局

在118a生产线上，只见机械手灵活地进行定位、抓取，将一箱箱薄板码放得整整齐齐。近两年来，类似这样的机器替人的改造升级案例在蒙娜丽莎集团的生产线上屡见不鲜。

如何能够把一包58公斤的陶瓷薄板包装箱用机械手臂由平面到立面360度搬移，还要模拟人工装箱的动作，这其中的难度非常大。多番考察后，蒙娜丽莎联合佛山一家本土机器人公司研发了半年时间，最终实现了机器替从计划。

一个原本需要6个人的工序，现在只需用1－2人，投入运行以来，已实现1800多天零事故。 如今，蒙娜丽莎的自动化生产设备覆盖率已达80%以上，并不断探索在制造环节的智能化生产。在陶瓷薄板涉及的打包、码垛等约1147个工序当中，以前每条线需要100多名工人24小时连续作业，现在除了2大工序外，其他全部由机器人替代。

从机械化到自动化的更替，再到自动化与信息化的融合，到聚焦节能减排、清洁生产、绿色制造，蒙娜丽莎不仅实现了自动化绿色生产线的升级打造，同时还通过自建云平台系统，从智能制造、能源消耗、远程开单到柔性化定制，实现数据化管理。

蒙娜丽莎集团董事张旗康表示，实现与智能采购、智能营销这些环节的双向数据对接，是蒙娜丽莎未来发力的重点。

“质造+创造+智造”是蒙娜丽莎产品背后强大的支持，希望能为每位消费者提供优质产品。让每个家 都值得拥有蒙娜丽莎.

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